今年のあんず

今年もこの季節がきた。注文していたあんずが届いた。

今年は不作との事だったが、届いたあんずは大粒で出来はなかなか良かった。

あんずはジャムにする。先ずは水洗い。

あんずはくるっと切れ目を入れると簡単に種が取れる。

グラニュ糖と混ぜて煮る。あんずの重さの半分の分量にする。

弱火で煮てると浸透圧で水分が出てくる。

ある程度煮えると灰汁がわんさか出てくる。

灰汁を取りきって、煮汁に透明感が出てきたら出来上がり。

湯煎したビンに詰めて、とりあえず一回目終了。

鍋の容量の関係で、一度に作れるのは3㎏ちょっと分。あんずは10㎏あったので、3回に分けて作った。朝からやって、終わったのは夕方だった・・・

毎年の恒例だが、これを作ると夏になったなという気がするｗ

 

和包丁の柄の挿げ替え

ちょっと前に知人からのご依頼で、和包丁の柄の挿げ替えをやった。

鋼材は分からないが、合わせでしっかりと鍛造で作られたいいものみたいだ。

長年の使用で中子が腐食して柄が割れてしまっていた。

とりあえず柄を抜いてみる。

中子の状態が分からないので、柄の割れ目に沿って慎重にこじって少しづつ割って行った。

思った通りかなり錆びていた。

錆びを落とす。

熔接で継ぐ必要があるか思ったが、なんとかなりそうだ。

ブラスト掛けた。

大分痩せきているが、まだ十分使えそうだ。

柄はどうしたものかと悩んだ。

腐りにくいマイカルタがいいかとも思ったが、和包丁にはどう考えても合いそうにない・・・

色々考えて紫檀に口金を付ける事にした。

銅合金のヒルトを付ける事も考えたが、中子の長さがどうしても足りない。

柄の先端に口金を巻く構造にした。

口金は当初真鍮版をロウ付けか熔接で作ろうかと思ったが、銅パイプがあったのでこれを使う事にした。

銅パイプを焼鈍して、先端は叩いて絞る・・・

中子に合う様に絞った。

紫檀に接着・・・

してみたが、何か太すぎただなｗ

それに先に刃に取り付けてしまうと、柄の整形がやりにくい事に後になって気が付いた・・・

これは気に入らないから、やり直しｗ

という訳で、もうちょっと細く作り直す。

口金を接着する。

前は絞って中子にぴったり合わせるつもりだったが、よくよく考えると刃と口金が接触していると電蝕が起きそうだ。

やっぱり単純に柄の前端はエポキシ接着剤を充填する事にした。

整形した。

バーキングで磨いた。

中子を挿す穴をあけて接着する。

固まったら桐油を塗って乾かして磨く・・・

出来上がった。

銅の口金は、本当なら錆び付けすればよかったのだが、自分にはそういった技術がない・・・

自然に錆び色が付いてくるのを期待したい。

それほどいい紫檀の材ではなかったが、磨いた質感は悪くはなかった。

柄の前端はエポキシ接着剤を充填しただけだが、案外これがシンプルでよかったかもしれない。

どう作るかと悩んで時間が掛かってしまったが、なんとか出来上がった。

なかなかいい包丁なので、自分が柄の挿げ替えをやっていいものなのかとも思ったが、お渡ししたら喜んでもらえたのでほっとした。

たまにはこういったものもやってみると面白いねｗ

 

マタタビ採ってきた

先週の土曜日に赤城山から日光を回った時に、赤城山のふもとでマタタビを見つけて採ってきた。工場長は大喜びだったｗ

今日はたまたま仕事で山梨の大月まで行ってきた。檜原村を通りかかった時にマタタビを見つけた。

今の時期のマタタビは葉っぱが所々白っぽくなっているので、注意していると見つける事ができる。

よくは分らないが標高500m前後に生育している様だ。あまり高い所にもないし、300ｍより低い所にもないみたいだ。大体300～600ｍの標高が生育範囲なんだろうか・・・

花が咲いてた。なんかお茶の花に似ているな。

この時期がから見つけやすかったが、実が生る頃に見つける事ができるんだろうか・・・

 葉っぱを沢山採ってきた。

当分工場長が楽しんでくれそうだｗ

梅漬けた

追熟してた梅がいい具合になってきた。これは梅干しにする。

先ずはよく洗って・・・

水気を切ってヘタを取りながら樽に詰める。上から塩を振る。

 隙間なく詰めたら、落し蓋をして重石を載せる。

梅10㎏に塩は2㎏とした。いつもよりちょっと塩が多め。

うまく梅酢が上がってくるだろうか・・・

梅酒作る

日曜日に親戚のところから梅を貰ってきた。

今年は数がちょっと少ないが、実の出来はなかなかいい。

とりあえず梅酒を作ってみる。

よく洗って水気を切って、キッチンペーパーで拭き取りながらヘタを取る。

瓶に梅と氷砂糖を入れてホワイトリカーを注ぐ。

梅2.5㎏、氷砂糖500g、35度のホワイトリカー２升とした。

とりあえず数年放置・・・
 

3incセミスキナー

3incセミスキナー二本出来上がった。

ブレードの鋼種は違えど、ほぼ同時工程で作ったから兄弟ナイフだな。熱処理の窯も同じだしｗ

グリーンキャンバスマイカルタのハンドルの方はRWL34を使った。

3.5㎜厚の鋼材を背側を削り抜いて、実質2.8㎜厚にしている。

RWL34はいつもだと靭性重視で高温焼き戻しの条件でやっているが、今回は硬さ優先で低温焼き戻しの条件でやってみた。そのためエッジ厚はいつもより若干厚目にしてある。

等高線の模様があまりはっきり出なかったが、粗いキャンバスは使い込むと繊維が浮いてきて、手に馴染む滑り止めになるのがいい。

無駄にトリプルステッチに・・・

このサイズのナイフなら、シングルステッチでコンパクトに作るべきかもしれない。でもシースは頑丈な方がいいｗ

もう一本はタンリネンマイカルタハンドルの10C28Mo2のブレード。

3.0㎜厚の鋼材で、僅かに削り抜いて実質2.7㎜厚にしている。

10C28Mo2はCRMO7と組成はほとんど同じらしいが、10C28Mo2の方が若干硬さが出る様だ。概ねHRcで1程高くなる。

タンリネンマイカルタは、はっきりした模様が出ていい。

焼けてくる質感もよく、経年変化が楽しめる。

刻印を間違えて逆に打ってしまった・・・

手元に残ったら自分で使おうｗ
 

本を読んでた

ナイフ鋼材オタクの本、やっと翻訳終わってやっと印刷できた。

初めのうちはグーグル翻訳に手で打ち込んで訳していたが、調べたらグーグルアカウントを持っていれば「ドライブ」の中でpdfファイルを開くとテキストを抽出する事ができると分かった。

仕事場にいる時はスキャナーがあるので1ページづつpdfで取り込んだが、自宅にはないのでカメラで撮ったjpgを変換サイトでpdfにダウンロードして、なんとか全て翻訳する事ができた。

本が分厚いのでスキャナーで取り込むと、見開きの端が上手く読み込めない事があった。変換の手間はあったが、カメラで撮ってやった方が案外確実だった。

しかし行間でスペルが飛ぶとテキスト抽出が認識できないので、そこは手で修正しないといけないので、結構手間が掛かった。途中でスマホを入手したので、カメラ機能で取り込んで翻訳してみたが、これも行間スペルが飛ぶと認識できないので、上手く翻訳できない様だった。

翻訳サイトはいくつか試してみたが、工学的専門用語はグーグル翻訳が一番よかった様に思う。

全て翻訳するのに約一か月かかって、それを一度読んで校正して印刷するのにさらに一か月かかった・・・

「エッジの形状がナイフの性能の最も重要な要素である・・・」とあったが、確かにそうだよな。

ナイフの構造から始まり鋼材と熱処理について、非常に分かりやすく解説されてる。

但し工学書にはよくある事なのだが、書かれてる事は全て正しいと思わない方がいい。必ず他の書籍を読むなどして確認をした方がいい。

一つ残念に思ったのは、一次（共晶）炭化物についての記載が少なく、何故それが発生するのかについては言及がなかった。確かブログにはあった様に思うが、本にまとめた時に抜けたのだろうか・・・

一次炭化物は高合金鋼の最大の特徴だし、PM鋼が何故必要だったかもここにある。改版するならば、是非ともほしい項目だと思った。

読んでいて著者は鍛造について否定的に書いているのが不思議だったが、最後まで読んでようやく分かった。

海外だと製鋼メーカー出荷の状態で十分圧延の掛かった鋼材を使ってるからなんだな。

鍛造する事を前提とした刃物鋼を使う、日本の鍛冶屋さんとは事情が違う様だ。

組織写真のページに鍛造していないと思われる青紙スーパーが出ていたところからも、なんとなく理由が分かる。

海外だとある程度組織の調整された鋼材を使って、鍛造は形状成型に主眼を置いているのかもしれない。

それと鍛造後の焼きならし、焼鈍しについても、認識の違いなんだろうけど疑問に思うところもあった・・・

いずれにしろ書いてある事は非常に面白い。読んで損のない本だと思った。

4日間の連休だったが、3日間は本を読んでて家から一歩も出なかった・・・

一日だけ出かけた時に、友人から包丁を研ぎ直すので預かってきた。

十数年前に鉄工ヤスリで削って作った物だ。

上は同じ形で作った自分の家で使ってる物。手で研いでこれだけ減ってしまっていた。

ここまで小さくなってたとは・・・ｗ