magnacutの熱処理

magnacutの試験片を熱処理した。

マトリックスアイダでATS34の条件とCRMO7の条件とmagnacutとして、三種類の条件で熱処理した。

とりあえず二つに分ける。

こういった事はあまりやった事がないが、案外砕ける様に割れるんだな。

硬さを正確に測るには、硬さ試験機のベットとの接触面の平面が出ていないといけない。

表面を磨いて思ったが、熱処理前に平面を出していてはずなのに結構歪んでいる。

焼鈍さなかったのが原因か。使う時は焼き鈍した方がよさそうだ。

硬さを測った。

概ねこんな感じ。

思った通りだった。

magnacutはオーステナイト化温度が高い必要がある事と、真空炉の気体冷却では冷却速度が足らないからなんだな。

しかしCRMO7の条件なら60ちょうどぐらいにならないかと期待したのだが・・・

https://nsm-ny.com/wp-content/uploads/2021/07/CPM-MagnaCut-datasheet15.pdf

オーステナイト化温度は1120℃が適正らしいが、普通のハイスでは温度が高すぎになるので、この中途半端な温度は困ったものだ。

ソルトバスで冷却も油冷を指定してやる方法もあるかもしれないが、絶望的な肌荒れとエッジは薄くできないのでS&Rの方法では無理だ。

以下は組織を観察してみた。

マトリックスアイダATS34の条件150倍。

マトリックスアイダATS34の条件600倍。

マトリックスアイダCRMO7の条件150倍。

マトリックスアイダCRMO7の条件600倍。

マトリックスアイダMagnaCutの条件150倍。MagnaCutとして熱処理したが、実際はD2（SKD11）の条件の様だ。

マトリックスアイダMagnaCutの条件600倍。

600倍は横の画角がちょうど100μm。

マトリックスアイダだとATS34とCRMO7のオーステナイト化温度は同じだが、magnacutの条件はD2と同じと思われるので、ATS34やCRMO7より数十℃低い。

焼き戻し温度はATS34は二次硬化する高温焼き戻しで、CRMO7は硬さを優先するため極低温の焼き戻しになる。D2は低温であるものの、二百数十度の焼き戻し温度となっている。

熱処理後の組織は三通りの条件で本質的な違いは見られない。

表面磨いた感じでは非常に磨き辛い。耐摩耗性は抜群なのだろう。

硬さが低くてもこの耐摩耗性ならば、案外使えるのかもしれない。

ちょっと考えがあるので、もう片方の試験片でさらに実験してみる。

レミントンM870

レミントンM870だが、手放す事にした。

猟仲間から貰ってはじめて所持した銃で愛着はあったが、ライフルを所持して使う機会もなくなっていた。

今度更新だったのだが、ちょうど猟仲間がM870を探していたので譲る事にした。

数年前に訳あって委託保管していた時に、この銃は絶対に手放さないとの思いで名入れしてあった。

平筒のスラッグ銃身にも名入れしてある。

バックショットは使用自粛から禁止になりそうだし、鳥猟もやらないので、この先猟で使う機会もなさそうだ。

皿撃ちも面白いけど、年に一度トラップをやる程度だったし・・・

先週バラ弾はトラップやりに行って処分したが、スラッグがまだ大分残っていた。

昨日仕事サボって射場に行ってきた。

平日の射場は空いてていいなｗ

先ずは50ⅿ委託で308サコ―のボルト。

レミントン？何グレインだか分からない謎の猟用の弾を６発撃った。

まあ上出来か・・・

続いて同じく50ⅿ委託で、30-30のウィンチェスターM94。

５発撃ってみた。

いつもはフェデラルの150グレインを使ってるが、今回はレミントンの150グレインを使った。

やや右よりだがアイアンサイトだから、まあこんなもんか？

スラッグ70数発撃ち尽くした・・・

さすがに途中で肩が痛くなって嫌になってきたので、ストックに丸めたタオル貼り付けた。

許可貰って初めて射場に連れて行ってもらった時に50発撃った事はあるが、これだけいっぺんにスラッグ撃ったのは久しぶりだ。

的を貼り換えて、最後に５発撃ってみた。

50ｍを座って膝に肘を当てた姿勢。

フィオッキのブリネッキ弾。一発だけ大分ずれたが、他はそれなりに纏まった。

もう集中力がなかったw

今までよく使ったM870も、最後に存分に撃ててよかった・・・

お終いに308サコ―のボルトで150ⅿを試しで撃ってみた。

ラプア155グレインの射撃用の弾を委託で5発。

的が小さくてスコープの倍率を10倍にしてもよく見えないｗ

やや右よりだな・・・

ちょっと宣伝？

10月7日と8日に行われる安来アウトドアナイフショーに出てみる事にした。

４年前に一度出た事はあるが、コロナの影響で刃物まつりが中止になっていた。４年ぶりの開催だ。

しかし関の刃物まつりと被っていて、一体ナイフメーカーは誰が出るんだろうか？

まあどうせ売れないけど、２万円の招致費が貰えればいいかｗ

とりあえず今日申込書を送ったが、締め切りが６月30日だが大丈夫なんか・・・？

 

magnacutってどうなん？

鋼材支給でのご依頼で、mgnacutが送られてきた。

自分では使ってみる気はない鋼材だが、どんな特性なのかは興味があるｗ

Cr量を必要最小限に抑えて、Ｖの炭化物であるＶＣを多く含有させる事で、耐摩耗性を際立たした鋼材らしい。（Cr量が多いとＶはCrとの複炭化物になるので、VC量は減る）

問題は焼入れ温度が一般的なステンレス鋼より高い事。ハイスほど高くもないのも困ったものだ。

それと冷却速度の問題もある。真空炉の様な気体冷却では、油冷と比べると硬さがHRcで１程度低くなる様だ。この辺はSPGⅡ、S30V、S35VN、ELMAXなどのV含有量が多い粉末鋼の特徴の様だ。

magnacutはラブレスのニューフィールドのご依頼なので、試験片を作るのに十分な大きさがある。

ニューフィールドのデザインはどうしたものかと思ったが、困ったときはHILTSさんのデザインでｗ

何種類かの熱処理条件を試してみたいので、多めに試験片は作る事にした。

表面を磨くいてエッチングする。

先ずは熱処理前の生材を観察してみる。

表面の600倍。横の画角が約100μｍになる。

横方向が鋼材の長手方向。フラットバーだったので、おそらく圧延方向だと思う。

大きく目立つ炭化物でも、概ね２μm程度の様だ。通常の粉末鋼は３μm程度はあるので、非常に細かいと言える。

表面の150倍。

研磨がいい加減なので横方向に幾分研磨痕がある。それを考慮しても、観察する限りでは鍛流線の様なものは見られない。

断面の長手方向600倍。

上下が厚さ方向で、横が長手方向になる。

断面長手方向150倍。

表面と様子はあまり変わらない。

これも観察する限りでは鍛流線の様なものは見られない。

断面横方向600倍。

上下が厚さ方向で、横は長手に直角方向になる。

断面横方向150倍。

これも表面と様子は変わらない。

magnacutは聞いた話では磨きにくいらしい。

VCの炭化物が多ければ仕方がないかもしれない。

実際使った感じはどうなのだろうか？

耐摩耗性がいいのは刃持ちの良さに有利だが、肝心の研ぎがやりにくくなっては仕方がない。

その辺のバランスがどうなのか、実際の使った話があまりないのがなんとも・・・

ハーフタング・ドロップ

ドロップできた。

呼びは4incとしているが、ブレード長は93㎜ぐらい。

ブレードは10C28Mo2の3.0㎜厚の鋼材を、ほぼそのまま使っている。

ハンドルはグリーンキャンバスマイカルタで、ハーフタング構造となっている。

厚手のマイカルタブロックが手に入ったからハーフタング構造で作れた。この手の厚手のマイカルタも入手しやすければいいのだが・・・

20mmちょっとあったブロックの厚さを、ほとんど目一杯使っているが、おそらく本物のラブレスはもうちょっと薄いと思う。好みによるが、このぐらいの厚みがあった方がいいと思っている。

インチサイズのラブレスボルトとソングホールパイプは真鍮を使った。

シースはダブルステッチとしたが、なるべく細身に作った。

ハーフタング構造はテーパータングと違った手間が掛かるが、案外面白味があって自分は好きだ。

 

ドロップとハンドスケルペル

大小のナイフ二本出来た。

一本目はドロップ。

4incと言う事にしているが、ブレード長は95㎜程度。これ以上になると本州の鹿や猪の解体には大きすぎる気がする。

ブレードはRWL34で高温焼き戻しで使った。

元厚3.4㎜を背側を削り抜いて実質2.8㎜厚のブレードになってる。

このドロップはエッジ厚も普段より薄く作ってみた。

乱暴には使えないが、鋭い切れ味が欲しい向きにはいいと思う。無理くり関節を抉る様な事をしなければ、獲物の解体はこのぐらいで十分使える。

ハンドルはタンキャンバスマイカルタに0.3㎜のエビ茶色のスペーサーを入れた。

ヒルトはニッケルシルバーにインチサイズのラブレスボルトと真鍮のパイプを使っている。

変なこだわりではあるが、ニッケルシルバーは鉛の含まない圧延材を使ってる。磨いた色合いがこの方がいい。

シースは普通にダブルステッチで作った。

革はマトリックスアイダの「ラブレス・レザー」を使ってる。

国産から比べるとえらく高いが、ブルハイドのダブルショルダーは丈夫でヘタリ難くていい。

二本目はハンドスケルペル。

ブレード長は55㎜程度だから、2incって事になるんだろか。

こんな程度の長さでも、鹿や猪の解体は十分できる。

ブレードはRWL34で、これも高温焼き戻しにしてある。

同じく3.4㎜厚を2.5㎜程度に削り抜いてる。

ハンドルはタンリネンマイカルタ。これもエビ茶色お0.3㎜のスペーサーを挟んだ。

自分の好みで、やや厚目の形状にしてある。

このぐらいの方が使いやすいと思う。

ヒルトはニッケルシルバーにインチサイズのラブレスボルトと真鍮のパイプを使ってる。

シースはポーチタイプで。チューブシースはいい思い出がないので・・・

なるべくコンパクトに作った。

これならそのままポケットに突っ込んでおいても安心できる。

手軽に使える小さなナイフは好きだ。