歯が折れた

 工場長のめいが朝からよだれを垂らして様子が変だ。

なんとなく頬が腫れぼったいのでよく見てみたら、左の上あごの犬歯が折れてプラプラしてた・・・

あまり痛そうにはしてないが、多分痛いんだろうな。元気なく一日寝ていた。

寄るになったらちょっと落ち着いたみたいだ。折れた犬歯はまだプラプラしてる様だが。

めいは歯がもともと弱くて、何年か前には右側の犬歯と奥歯がほとんど抜けてしまっていた。まあそれでも支障なく食事もしてたので健康ではあった。

今年で13歳になった。じゅんの頃に思ったが、猫も13歳を過ぎると相応に老化が見られてくる。動きも鈍くなるし、高い所にも登りにくくなってくる。

とりあえず様子見て酷くなる様ならお医者に連れて行こう・・・

折角の更新だから、おまけで最近やった事を上げておく。

ハーフタングが熱処理上がってきた。

先ずはタングにブラスト掛ける。

酸化被膜落とす。

硬さを測る。

ヘアライン引いた。

名入れした。

ラブレスボルトの穴を設定して開ける。

ハンドル接着した。

今日はここまで・・・

ナロータングモデルを作る

ちょいと思いついて、ラブレスのナロータングのモデルを作ってみる。

タングの構造はよく知らないが、大体こんな感じなんじゃなかろうか・・・

横フライスでメタルカッターを使って溝を切る。

本来ならサイドカッターを使った方がいいのかもしれないが、径のでかいサイドカッターは高くて買えないｗ

2.0㎜のメタルカッターで二回に分けて3.0㎜の溝を切る。

カッターの剛性がないので、今一正確な幅にはならない・・・無理くりタングを差し込んでグリグリやって擦り合わせると、いい具合に嵌ったｗ

たまたま20㎜厚のマイカルタを持っていたから出来たけど、そうでなければこんなのやろうとは思わなかった・・・

ボルトとソングホールの穴をあける。大体この辺り？と当たりを付けて、タングごと穴をあける。生材なのでこれでいけるｗ

大体こんな感じ？

ラブレスのハーフタングモデルは何故か作る人があまりいない。亡くなった美濃の渡辺さんが何年か前に作っていたが、確か溝切ではなく貼り合わせのマイカルタハンドルだった。

ブレード削る。バーキングは粗削りだけ使う・・・

基本は鉄工ヤスリで削る。

鉄工ヤスリの後はダイヤヤスリで磨いて、800番のペーパー掛けたら熱処理に出す。

熱処理出してる間に、もう一本。あとはヒルト作れば熱処理出せる。入替でいけるかな・・・

 

4incユーティリティ・インプルーヴドハンドル

インプルーヴドハンドルのユーティリティが完成した。

90㎜ちょっとのブレード長なので呼びは4incとした。実際は3.5incとの中間ぐらいなサイズ。

ハンドルはUltrexのグリーン＆ブラックリネンマイカルタ。0.3㎜のエビ茶色のスペーサーを入れた。

Ultrexはこの前のドロップでも使ったが、今までのマイカルタとの違いがほとんど感じない。

ブレードは3.5㎜厚のRWL34を、削り抜いて実質3㎜厚になっている。熱処理は粘り重視で高温焼き戻しとした。

ユーティリティって実は今まで1本しか作った事なかった。それも大分昔に。ユーティリティってのも短いブレードに作ろうとするとデザインが難しい。特徴と機能を十分に出すには3.5nc以上必要な気がする・・・

インプルーヴドハンドルってちょっとめんどくさいけど、作り甲斐があって面白い。

複雑な形状だがいくつか要点があって、それを守って削っていくと自然と形になってくる。

考え方は色々あるのだろう。作り手によって個性が出るのも、そう言ったところに違いがあるからなんだと思う。

 キリオンがないので、少し細身にシースを作れるのも、インプルーブドハンドルのいい所の様なきがする。

ハンドル全体の凹凸を利用してロックできるので、収まりがしっかりしていい。

インプルーヴドハンドルは好みが分かれるが、自分は実用でもなかなかいいと思っている。

刃物の組織

白紙2号の生材の600倍。横の画角が約100μm。

基地の結晶粒界に初析炭化物が網状に連なっている、画像だとはっきりしないが、結晶内はパーライト組織になっている、典型的な過共析鋼の標準組織だ。

鍛接または鍛造して使う事が前提なので、この様な組織なんだと思う。

鍛造後の組織。倍率は変わらず。

網状に連なった炭化物は粉砕されている。パーライト組織も粉砕されて、炭化物は粒状になっている。案外この状態だと焼鈍しをしなくてもいけるのかもしれない。

焼鈍しだが鍛造メーカーに話を聞くと積極的にやる人と、そうでない人に分かれる。

原理的には炭化物を球状化して分布を均一にするために、焼鈍しはやったほうがいいと思われる。

均一に分布した炭化物は、焼き入れのオーステナイト化において粒界をピン止めして、結晶粒の成長を抑える。

炭化物の粒が揃っている事で、基地への炭化物の溶け込み量も均一になる。マルテン化による膨張のムラもなくなるので、焼き割れや焼き曲りも防げると思われる。

球状化焼鈍しについては以前に書いたので、そちらを参考に・・・

http://monosuki12.blogspot.com/2019/10/blog-post_45.html

焼入れ後の組織。倍率はこれも変わらない。

鍛造後に焼鈍しをしてるのだが、都合によりその画像はない。

鍛造後と比べると炭化物が小さくなっている。焼入れにより炭化物が溶け込んだからだろう。

基地の結晶粒も細かく、炭化物も細かく均一に分布している。非常に良い組織になっている。

ナイフや包丁の様な刃物の刃先は非常に薄く鋭利な形状になる。組織や炭化物が粗いと刃先が大きく欠けるやすくなるし、そもそも鋭利に研ぎ上げる事が難しくなる。

基本的に基地も炭化物も細かい方がいい。

とくに炭化物は耐摩耗性に寄与するものだが、基地に対して硬さが非常に高く脆い。

用途にもよるが、粗大な炭化物がある事は好ましい事ではない。

 

射撃に行ってきた

久しぶりに射撃に行ってきた。

レミントンの12番の870。20incの平筒銃身にアイアンサイト。スラッグを撃つ。

先ずはレッドバードの狩猟用。

50mを座って両ひざに両肘を当てた姿勢で撃ってみる。的の中心を狙ってバラつきを見る。

レッドバードを5発撃ったところ。的にある小さな穴は、以前410番を打った時のだったかな・・・ｗ

やや左寄りに水平にバラける。左に寄るのは以前からなので、サイトをもう少し調整してもいいのかもしれないな。

現場では気にしなかったが、画像をよく見ると穴の形がなんか変だ。横転弾になってるのか？・・・それともたまたま的の板の弾痕の状態によったのか？（的板は穴ぼこだらけなんだよなｗ）

今度はフィオッキ製のブリネッキを5発。

やや上下にバラつくが、案外まとまりはよさそう。ちょっと上目に着弾するのかな・・・

ブリネッキだけあって、的にしっかりギザが残ってるのが面白い。ブリネッキだけあって、ちょっと撃った時の反動がでかい。

よくは知らないが弾頭は本物（？）のブリネッキらしい。微妙に安かった。ロットウェルのブリネッキと違いは感じない。

ブリネッキを撃った後に銃身を覗くと、弾頭にある12枚のヒダの跡がくっきり残ってた。

銃身に対して弾頭はかなりきつめの大きさなのかもしれない。

最後はレミントンの狩猟用5発。

左の下寄りに着弾する様で、バラつきもやや大きい感じがする。どうも自分の銃には相性がよくない様だ・・・

 1発撃つ毎に銃身を外して掃除している。15発しか撃たなかったが、これだけカスが出た。

レッドバードが一番カスが着く。鉛カスが1発毎にべっとり着いていた。少なかったのはレミントン。レミントンは鉛カスより、燃焼ガスのカーボンが多い様に見えた。

スラッグを撃つ平筒銃身は、弾はきつめで潰れながら銃身内を抜けていく方が集弾がよくなる様だ。ガタがあると銃身内で弾が振動しながら抜けていくので、集弾が悪くなるのだと思う。

銃によって弾との相性があるっていうが、多分こんなところなんだろう・・・

3incケーパーフィン

3incケーパーフィンも出来た。

やや長めで細身のブレードは、釣りなどにいいんじゃないかと思ってる。日常家の中で、ちょい使いにもいい様に思う。

ブレードは3.5㎜厚のRWL34を、背側を抜いて実質2.8㎜厚になっている。高温焼き戻しで靭性優先の熱処理にしてある。

真鍮ヒルトにレッドリネンマイカルタのハンドルの組み合わせ。このパターンは自分は気に入ってる。スペーサーは薄い黒を入れた。

これのシースはシンプルにシングルステッチにした。細身の本体に合ってると思う。

このモデルも自分では結構気に入ってる。ラブレスっていいよねｗ
 

3.5incドロップ

3.5incドロップ出来た。

ブレードは3㎜厚の銀紙3号を使った。日立安来の刃物鋼だけあって、なかなかいい鋼材だ。

ドロップはセミスキナーから比べるとちょっと癖があって、あまり汎用性はない。しかし狩猟で使いこなせると、とても便利に感じる。4incもいいけど、3.5ncが本州の鹿猪には使いやすい様に思う。

逆に小さくなるとドロップ本来の機能を出しにくくなる。3incぐらいになるとドロップのデザインは難しいんだよな・・・

ヒルトはニッケルシルバー。ハンドルはUltrexのマルーンリネンにエビ茶色の薄いスペーサーを入れた。

Ultrexは次世代素材という事だが、加工性や仕上がり、質感とも、通常のマイカルタとほとんど違いがなかった。

 シースは普通にダブルステッチで。

ドロップっていいよねｗ