AIと問答

 

このところchatGPTってので、鋼や熱処理について問答して楽しんでいる。

よく出来たもので、たまに間違える事があるが、概ね正しい回答を出してくる。間違えを指摘すると素直に認めて正しい答えを出してくる。

刃物鋼や工具鋼について案外詳しい回答が得られる。国内だとこの辺の書籍自体が少ないのだが、海外の資料を基にしているのだろう。

chatGPT自体が海外のものだから、自動翻訳で回答しているのかと思ったら、一応日本語で直接対応しているらしい。ほぼ人間と会話をする様にやり取りできて大したものだと思う。

まだAIとしては原始的な段階なのかもしれないが、今の段階でも使い方によっては非常に便利なものだと思う。

しかし必ずしも正しい訳ではないので注意は必要だ。問答をしているとわざと間違えているんじゃないか？という事がある。こちらを試しているのではと勘ぐってもしまう。

ある程度分かっていて、復習のつもりでやるのがいいのかもしれない。ヘタなナイフメーカーと問答するよりは明解で面白いｗ

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楽しみの一つ

先週の土曜日に蜂飼いの師匠と一緒に、日本蜜蜂の巣を回収してきた。

一昨年ぐらいに隣町の住宅の古井戸に巣が出来ていて駆除の依頼があった。

古井戸の15cm角ぐらいの空洞に巣が出来ていて、この時はどうにもできなかったので、重箱の底板に穴をあけて、古井戸の上に被せておいた。上手くすれば重箱に巣板が出来て、こちらに移るだろうと考えた。

それからすっかり忘れていたら、最近になって蜂が盛んに出入りしてるからどうにかしてくれと連絡があった。

状況からすると、元々あった古井戸の巣はいったん絶えてしまったが、今年の春先に何処かで分蜂して、置いてあった重箱の巣に新たに入った様だ。

古井戸は上から覗いたらこんな感じだった。古い巣板が残っていたが、掻き出してしまった。

ここは蓋をして蜂が入らない様にした。

蜂は重箱ごと回収して、うちに持って帰った。

日本蜜蜂を飼うのは久しぶりだなｗ

とりあえず女王が逃げない様に出入口にはトラップを付けておいた。

これは蜂を飼ってる猟仲間が作った物で、働き蜂だとギリギリ通れるが女王は大きいので出る事ができない。

数日経ったら落ち着いてきた。

蜂は盛んに出入りしている。花粉を運んできてるから大丈夫だろう。

久しぶりに日本蜜蜂が飼えて嬉しいｗ

 

スタンダードモデル

三本完成。今回は標準的モデルのシリーズ。

先ずは3.5incフィールド＆ストリーム。細身で鋭いブレードは汎用性があって好きだ。ケーパー的なブレード形状なので、案外四つ足の狩猟にもいいのかもしれない。

ブレードはRWL34を高温焼き戻しで使った。元厚は3.5㎜あるが、削り抜いて実質2.7㎜のブレード厚になってる。

ハンドルはタンキャンバスマイカルタにエビ茶色のスペーサーを挟んでいる。ヒルトは圧延材のニッケルシルバーに、インチサイズのラブレスボルトと真鍮のソングホールパイプをあえて使っている。

ハンドル前端は絞って、後半はややボリュームを持たせた形状にしている。

シースはなるべく細身にダブルステッチにした。

次は3incセミスキナー。自分では一番よく作ってるモデルかもしれない。

これもRWL34で高温焼き戻しで使った。3.5㎜厚を削り抜いて実質2.6㎜厚としている。

ハンドルはレッドリネンマイカルタ。赤いハンドルなので黒のスペーサーを挟んだ。フィッテイングはF＆Sと同じ。

これも前端は絞って後半はボリューム持たせたハンドル形状にした。

トリプルステッチにしたので、大きさの割にやや嵩張った感じになってしまったか・・・？

最後は3.5ncセミスキナー。やや大きめになるが、狩猟以外でも汎用性があって使いやすい。自分は好きなモデルだ。

これもブレードはRWL34を高温焼き戻しで使っている。元厚3.3㎜で背側を削り抜いて2.7㎜厚にしている。

ハンドルはグリーンキャンバスマイカルタを使った。スペーサーはエビ茶色を挟んだ。フィッテイングは上記二本と同じ。似た仕様を作るには、自分の場合は三本程度が効率がよくちょうどいい。それ以上になるとかえって効率悪くなる・・・

これも前端は絞って後半はボリュームを持たせいるが、身幅がある分であまり厚さを感じない。

これもトリプルステッチで作った。シースの長さはF＆Sとほぼ同じだが、縫った糸の長さはちょうど1m余計に使った。

今回は久しぶりにスタンダードなモデルを作った。慣れてるせいか、これは作りやすくていいねｗ

 

三本完成

三本出来上がった。

今回はハーフタングのシリーズ。三本ほぼ同じ大きさで、3.５incよりちょっとおおきいので、呼びは４incとしておく。

先ずはドロップ。

ブレードはスーパーゴールドⅡを使った。

4㎜ちょっとあった鋼材を背側を削り抜いて、ブレードは実質3㎜程度にしている。

ハンドルはグリーンキャンバスマイカルタの厚物。ラブレスボルトはインチサイズで、ソングホールパイプは真鍮を使った。

これの面白味はフィンガーグルーブがあるところだろうか。

ラブレスの本物のハーフタングのモデルはもうちょっと薄い形状なのかもしれないが、厚物のマイカルタを目一杯使ってボリュームを持たせた形状にしている。

キリオンが低いので、シースはやや細身にできた。

二本目はユーティリティ。

これもブレードはスーパーゴールドⅡ。ドロップと同じ鋼材から取った。これも背側を削り抜いて3㎜程度のブレード厚としている。

スーパーゴールドⅡは物によって磨きにくい事がある。今回も磨きにくい物だったので、ドロップとこのユーティリティの仕上げは1500番のヘアラインとした。

ハンドルもドロップと同じくグリーンキャンバスマイカルタ。

インチサイズのラブレスボルトにソングホールは真鍮を使った。

これもハンドル材の元の厚みを目一杯使った形状とした。

シースは標準のダブルステッチ。

三本目もユーティリティ。鋼材とハンドル材支給による、自分にしては珍しい御注文による製作。

これはブレードにELMAXを使った。4㎜程の厚みなので、これも背側を削り抜いてブレードは実質3㎜程度としている。

ELMAXも磨き難い鋼材なので、仕上げは1500番のヘアラインとした。

ハンドルはアイアンウッド。インチサイズのラブレスボルトに、ソングホールは真鍮を使った。

アイアンウッドでハーフタング構造にするのは、上手く溝が切れるかが心配だった。やってみたらマイカルタそれほど変わらず加工できた。

溝切ると開いて隙間ができるか？とも心配したが、これも大丈夫だった。経年変化が心配ではあるが、アイアンウッドならば案外平気なのかもしれない。

これもボリュームを持たせた形状に成形した。

ハーフタングって結構軽くなるのだが、今回作った三本は鋼材元厚が4㎜程度だったので、ハーフタングにしてはやや重い作りになってしまった。タングに肉抜きすればよかったのかもしれない。

これもシースはダブルステッチで。

ラブレスが使っていたという革を使っている。ブルハイドのダブルショルダーで、銀面が強固でヘタリにくい。国産から比べるとえらく高いが、それだけのけの価値はあるｗ

ELMAXの硬さ

鋼材支給のご依頼で、ELMAXを使う事になった。ハーフタングのユーティリティを作る。

ついでなのでSPG2でもハーフタングで作ってみる。

ELMAXとSPG2はマトリックスアイダでCRMO7の条件で熱処理してもらった。

硬さを測る。

ELMAXは以前試験片で調べた時より若干硬さが高いが、低温焼き戻しだと概ねこんな感じなのだろう。

マトリックスアイダの熱処理条件は三通りあって、①ATS34、②CRMO7、③それ以外、となっている。

③の条件というのはD2に適した条件で、オーステナイト化温度が①と②より40℃ほど低く、焼き戻し温度が200数十℃となっている。

SPGⅡやELMAXはオーステナイト化温度が高めのため、そのまま出すと硬さが低くなってしまう。そのためにCRMO7として熱処理してもらっているのだ。

ELMAXのカタログより。

以前の考察でも書いたが、真空炉での気体冷却では硬さが出にくい様だ。

画はCCT曲線だが、硬さを十分に出そうと思うと60秒以内での冷却が必要の様だ。

ナイフ鋼材オタクの本より。

D2のCCT曲線を見ると冷却に10分ちょっと掛かっても十分に硬さが出ている。

今までやってみた経験から、SPGⅡ、S30V、S35VN、MAGNACUT、などは真空炉の気体冷却では硬さが出にくい。VG10もその傾向がある様だ。

理由は以前考察したが、Vの含有量によるものと思われる。（VG10の場合はCoの含有量のためと思われる）

ソルトバスなどで油冷を指定すればいいのかもしれないが、薄く削ったS&Rだと歪みと肌荒れが絶望的だ。

ELMAX磨いた感じはSPG2に似ている。

磨きやすくはないが、S30VやS35VNよりはマシだな・・・w